متالورژی ذوب فلزات

بوش و رینگ

کارگاه ریخته گری حامی صنعت افتخار دارد با بیش از ده سال سابقه تولید و بهره گیری از نیروهای متخصص در امر تولید انواع قطعات با آلیاژهای پایه مس و آلمینیوم و سرب و همچنین تولید انواع بوش در سایزهای مختلف به روش سانتریفیوژ و تولید یاتاقانهای پایه فولاد ( بابیت قلع و بابیت سرب ) بتواند با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت در خدمت صنعت کشور باشد

از دیگر فعالیتهای این مجموعه تولید و ماشینکاری انواع قطعات صنعتی از جنس چدن میباشد

تلفن تماس : 09126215700   مهندس تیمورنژاد

mail: hamisanaat.co@gmail.com

ایمیل: z_nima27@yahoo.com

 رینگ


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2013/8/18ساعت 11:47 PM  توسط مانی | 
تدریس ریاضی و فیزیک در تهران کرج و هشگرد و حومه مقطع راهنمایی دبیرستان و دانشگاه با مناسبترین قیمت جهت اطلاعات بیشتر شماره تماس و درخواست خود را به آدرس mani_karaj61@yahoo.com ایمیل فرمایید.

+ نوشته شده در  2012/9/29ساعت 12:37 PM  توسط مانی | 
برای خرید کتاب الکترونی , پروژه با nima_mp3@yahoo.com تماس بگیرید پاسخ شما ظرف 48 ساعت داده خواهد شد
+ نوشته شده در  2012/9/28ساعت 9:1 PM  توسط مانی | 
كاربيدها كاربردهاي صنعتي فراواني دارند و علاوه بر كاربرد صنعتي در ارتباط با پيشرفت علوم جديد نيز به صورت گسترده اي مورد استفاده قرار ميگيرند.كاربيد تيتانيم و تنگستن از اواسط قرن نوزدهم مورد استفاده قرار گرفته اند. در سال 1890 ميلادي ، اچسون اولين كاربيد سيليسيم را سنتز كرد و نام تجاري كربراندوم را بر آن گذاشت. از سال 1900 ميلادي به بعد شيميدان فرانسوي به نام مويسن دير گدازهاي كاربيدي را در كوره قوس الكتريكي سنتز كرد . كربو نيتريد تيتانيم براي اولين بار در سال 1822 مطرح و در سال 1850 از طريق آناليز شيميايي شناسايي شد.
ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2011/3/7ساعت 7:48 PM  توسط مانی | 
+ نوشته شده در  2010/3/8ساعت 8:40 AM  توسط مانی | 


تصویر

مقدمه

این تعریف که ««متالوژی که از قدیمی‌ترین هنرها و یکی از جدیدترین علوم است»» ، بخوبی تاریخچه طولانی و جالب رشته متالوژی را بیان می‌کند. از زمانی که بشر فلز را شناخت، متالوژی را به‌عنوان یک هنر فرا گرفت. این علم ، فرآوری مواد معدنی از کانه‌های آنها (جداسازی از سنگ معدن) ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می‌گیرد. صنعت متالوژی در جهان از دیرباز به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی ، نقش آن آشکارتر می‌گردد. شواهد باستان شناسی نشان می‌دهد که ساکنین فلات ایران ، جزو اولین اقوامی بوده‌اند که به کشف فلزات و استفاده از آن نائل گردیده‌اند. با در نظر گرفتن این سابقه دیرینه ، همچنین نقش روز افزون فلزات در زندگی بشر و وجود معادن غنی متعدد در کشورمان لازم است که دست‌اندرکاران متالوژی در شناسایی هر چه بیشتر این رشته کوشا بوده ، به طریقی سطح اطلاعات علمی و فنی سایرین را در این زمینه بالا ببرند.

تاریخچه متالوژی

دوره فلزات پس از عصر سنگ بوده ، از حدود 6 تا 7 هزار سال پیش از هجرت آغاز شده است. به نظر می‌رسد که مس اولین فلزی است که بطور خالص و طبیعی و جدا از مواد معدنی مورد استفاده بشر قرار گرفته است. با نگاهی به انوع سنگهای مس ، می‌بینیم که آنها کم و بیش از ظاهری فلزی با رنگهای الوان ، نظیر نیلی ، لاجوردی ، سبز ، طلایی و رخ برخوردار می‌باشند این امر می‌تواند یکی از علل عمده توجه بشر اولیه به ترکیبات حاوی مس باشد. از طرفی مس به‌صورت خالص در طبیعت یافت می‌شود و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد.

برخی از پژوهشگران نیز معتقدند که اولین بار ذرات براق طلا که در کف رودخانه ها پراکنده بوده است، توسط بشر شناسایی شدند. مصریان و شاید هندیان بیش از سایر ملل در استخراج طلا از سنگهای آن توفیق داشته‌اند. در ایران نیز از دوره هخامنشی ، آثار متعددی از طلا و نقره خصوصا در کنار رود جیحون و در شهر همدان کشف شده است.

با گذشت زمان ، قلع ، نقره ، سرب و آنیتموان (سنگ سرمه) نیز کشف شد. فلزکاران با استفاده از آتش ، سرخ کردن و سپس ذوب فلزات ، آمیختن آنها را تجربه کرده ، به شناخت تجربی آلیاژها توفیق یافتند. از اختلاط قلع و مس ، مفرغ پدید آمده ، عصر مفرغ آغاز شد. مفرغ از هنر زیبایی با مس ، طلا و نقره رقابت می‌کرد و سختی و دوامش از انها بیشتر بود و نیازهای بشر را نیز برای ساخت ابزارهای مختلف تامین می‌کرد، لذا بشر تا مدتها به فکر ساختن آلیاژ یا کشف فلز جدیدی نبود.


تصویر

بدرستی معلوم نیست که انسان نخستین بار چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف و ذوب نمود و فلز آهن را بدست آورد، اما از شواهد امر پیداست که از 5000 سال پیش انسانهای نخستین آهن را بکار می‌گرفتند و تقریبا در نصف این مدت ، آهن بعنوان وسیله ای زینتی و فلزی افسانه‌ای از توجه خاصی برخوردار بوده است. مصریان قدیم به آهن ، با- ان- پتن یا فلز بهشتی می‌گفتند.

به نظر می‌رسد که ابتدا شهاب‌های آسمانی که حاوی آهن و نیکل (15-6 درصد نیکل) بوده‌اند، توسط انسانهای نخستین بکار گرفته شده‌اند. اطلاق سنگ اسمانی و فلز ستارگان به آهن نیز موید همین است. آشوری‌ها ، بابلی‌ها ، کلدانی‌ها و عبری‌ها به‌علت گرانبها بودن آهن از آن در ساختن زیور آلات استفاده می‌کردند. در عهد حمورابی (2700 سال پیش از هجرت) ، بهای آهن هشت برابر نقره و معادل سه‌ربع بهای طلا بوده است.

در ایران قدیم نیز در دوره هخامنشی به مرور مصالح آهنی جای مصالح مفرغی را گرفت، بطوری‌که در اواخر این دوره ، اسلحه‌های آهنی جایگزین اسلحه‌های مفرغی شدند. پیشینیان ، سنگ معدن آهن را با زغال چوب مخلوط کرده ، مشتعل می‌نمودند. در دوران باستان ، در ایران ، بین النهرین ، یونان و روم مجموعا هفت فلز شناخته و بکار برده شده‌اند که شامل مس ، طلا (زر) ، نقره (سیم) ، آهن ، سرب (آبار) ، اقلع (ارزیز) و جیوه (سیماب) و پلاتین می‌باشند.

تولید فلزات در طول زمان

از دوران باستان تاکنون مجموعا 87 فلز کشف شده است که به جز 7 فلز مذکور ، 2 فلز در قرون وسطی ، 15 فلز در قرن دوازدهم هجری ، 43 فلز در قرن سیزدهم هجری و 20 فلز در قرن چهاردهم هجری (قرن معاصر) کسف شده‌اند. البته بین تاریخ کشف و زمانی که تولید فلزات از نظر اقتصادی مقرون به صرفه شده است، فاصله زمانی طولانی وجود دارد. چون در بررسی مسائل متالوژی ، نه‌تنها تولید فلزات امر مهمی می‌باشد، بلکه موارد کاربرد آنها نیز باید قابل توجیه باشد.

برای مثال اورانیوم در سال 1221هجری خورشیدی کشف شده است، اما تولید صنعتی آن تا سال 1320هجری خورشیدی (1841م.) طول کشیده است. به عبارت دیگر حدود یک قرن پس از کشف اورانیوم ، یعنی زمانی که پدیده شکافت اتمی فلزات هسته‌ای تحت استفاده مطلوب قرار گرفت، تولید آن در سطح صنعتی شروع گردید.

تصویر

شکل‌گیری علم متالوژی

با گذشت زمان ، کشف روشهای جدید استخراج و تصفیه فلزات ، شناسایی مشخصات ساختاری و فیزیکی مواد و فنون جدید شکل دادن و کاربر روی فلزات ، صنعت متالوژی به عنوان شاخه ای از علم ، جایگاهی مستقل یافت. امروزه علم متلوژی را به دو بخش کلی شامل متالوژی استخراجی و متالوژی صنعتی تقسیم نموده‌اند که این دو بخش ، اخیرا در دانشگاهها نیز به‌عنوان گرایشهای رشته مهندسی متالوژی انتخاب شده‌اند.

متالوژی استخراجی و شیمیایی شامل جداکردن فلزات از سنگ معدن و تصفیه آنها (تولید فلزات) ، شناخت انواع کوره‌ها ، سوخت‌ها و فعل و انفعالات شیمیایی می‌باشد. این گرایش انواع متعددی از روشها را در بر می‌گیرد که از جمله می‌توان به کانه آرایی ، پر عیار کردن مواد معدنی ، شستن ، ذوب کردن ، تصفیه فلز مذاب و تولید شمش اشاره نمود.

متالوژی صنعتی شامل کار بر روی فلزات و مواد و تهیه محصول نهایی می‌باشد. در این گرایش همچنین خواص و مشخصات فیزیکی ، ساختاری و مکانیکی مواد نیز بررسی می‌شوند. منظور از کار کردن روی فلزات ، روشهای مختلف تولید مصنوعات فلزی می‌باشد که مهمترین شیوه‌های تولید عبارتند از: متالوژی ژودر ، شکل دادن ، جوشکاری و ماشینکاری.

انتخاب نوع روش تولید عمدتا به مسائل اقتصادی ، خواص فلزات ، زمان تولید ، اندازه ، شکل و تعداد قطعات مورد نیاز بستگی دارد. به‌عنوان مثال ، فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته گری شکل داده می‌شوند.

+ نوشته شده در  2009/11/18ساعت 10:49 AM  توسط مانی | 
پيش فرض سایت برای دانلود کتابهای الکترونیکی

در سایت زیر می توانید پس از عضو شدن لینک دانلود کتابهای الکترونیکی زیادی درباره رشته متالورزی و همچنین رشته های دیگه پیدا کنید.
ولی حتما باید عضو سایت بشید که رایگان است.

http://gigapedia.org
من برای شروع چند لینک از چند کتاب مختلف رو که از این سایت پیدا کردم براتون اینجا می نویسم بقیه اش به عهده خود دوستان

+ نوشته شده در  2009/4/15ساعت 11:35 AM  توسط مانی | 
سوپر آلياژها داراي خواص متنوعي بوده و به منظور برآورده کردن نيازمنديهاي گسترده و متنوع مصرف کنندگان، بوجود آمده اند يك سوپر آلياژ ، آلياژي است كه براي كار در دماي بالا توسعه يافته، معمولاً زمينة آن روي عناصر گروه VII ست در جائي كه تنشهاي مكانيكي شديد حادث مي‌شوند و صافي و يكنواختي سطحي مورد نياز است. اين آلياژها معمولاً از فرمولهاي مختلفي كه از عناصر زير در آنها بهره برده‌اند تشكيل شده است. آهن، نيكل، كبالت و كروم همينطور مقدار بسيار كمي تنگستن موليبدن، تانتاليم، نيوبيوم، تيتانيم و  مقاومت در برابر خوردگي كرم و سائيدگي مي‌باشد. انواع بسياري از آلياژها در دستة وسيعي از سوپر آلياژها قرار مي‌گيرند. اينها عبارتند از: آلياژهاي پاية اهن، تشكيل شده از كروم و نيكل، و تركيبي از مخلوط Fe – Ni – Cr – Co ، آلياژهاي با زمينة كبالت كه به وسيلة كاربيد تقويت شده‌اند
ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2009/3/2ساعت 6:7 PM  توسط مانی | 
در دنياي كنوني براي توانايي رقابت در توليد قطعه كه در نهايت يك دستگاه و يك ابزار را ايجاد مي‌كند بايستي به ابزار خاص توليد مجهز شد، اين ابزار بايد به موارد زير پاسخ دهند.
1. سرعت بالاي توليد
2. يكنواختي توليد
3. برخورداري از دامنه تغييرات ابعادي يكنواخت (مطابق با نقشه)
4. ضايعات صفر
5. حداقل زمان تعميرات ابزار توليد (قالب)
6. قيمت پايين تمام شده قطعه
جوامعي كه در حال رشد هستند در زمينه توليد قطعه و ساخت ابزار توليد (قالب) معمولاً از روش‌هاي قديمي طراحي و ساخت قالب و توليد قطعه استفاده مي‌كنند. به اين صورت كه در طراحي و ساخت قالب، از قالب‌هاي تك ضرب استفاده مي‏شود، به‌طوري كه در توليد قطعه از چندين دست قالب استفاده مي‌شود. همچنين براي ساخت از فولادهاي معمولي و رايج قالب‌سازي و براي توليد از پرس‌هاي معمولي استفاده مي‌كنند.
اين موارد، باعث افزايش قيمت قطعه مي‌شود، بنابراين بايد به سمت روش‌هاي خاصي براي طراحي و ساخت قالب و توليد قطعه رفت.
در اين پروژه، تحقيقي 10 ساله بر روي 150 عدد قالب فلزي برش و خم پروگرسيو (مرحله‌اي) با تيراژ 4-2 ميليون ضرب و 850 قالب فرم و كشش با تيراژ 1.800.000 و 800.000 ضرب قطعه انجام شده كه مقايسه‌اي بين فولاد تنگستن كاربايد و فولادهاي معمول و رايج در قالب‌سازي انجام شده است. همچنين با تحقيقات خاص علمي و كاربردي نشان داده شده است كه چرا، چگونه و به چه صورت بايستي از فولاد تنگستن كاربايد در ساخت قالب‌هاي فلزي استفاده كرد.
در اين پروژه با محاسباتي كه انجام شده، مشخص مي‌شود كه در صورت استفاده از فولاد تنگستن كاربايد (در عين حال كه نسبت به فولادهاي رايج در قالب‌سازي گرانتر است) چه مقدار هزينه را در نهايت كاهش داده و مي‌توان قيمت تمام شده قطعه را پايين آورد.
نتايج اين پروژه عبارتند از:

به ادامه مطلب مراجعه کنید


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2009/3/2ساعت 6:0 PM  توسط مانی | 

 

دانلود مقاله جوشکاری زیر آب

طبقه‌بندي جوشكاري زيرآبي

جوشكاري زيرآبي را مي‌توان در دو دسته طبقه‌بندي كرد:

1. جوشكاري مرطوب

2. جوشكاري خشك (جوشكاري بيش فشار)

 به ادامه مطلب رجوع کنید

 


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2009/1/4ساعت 6:40 PM  توسط مانی | 

--> ابزار وبمسترها از دیگر خدمات جدید اوکسین ادز می باشد که می تواند نقش مهم و بسزایی در جهت محبوبیت و بالابردن بازدید سایتها و وبلاگهای عضو سیستم داشته باشد.قطعا وجود ابزاری مانند دیکشنری آنلاین، پیام نما،سیستم تبادل لینک و سایر ابزارهای دیگر می تواند جذابیت بیشتری به وب شما دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت کد ابزار مورد نیاز خود به صفحه "ابزار وبمسترها" مراجعه نمایید.
--> شما جهت معرفی این ابزار به سایر افراد و دوستان خود می توانید با مراجعه به صفحه کد تبلیغات گرافیکی و ورود به قسمت "تبلیغات گرافیکی ثابت" اقدام به دریافت کدهای نمایش نمایید و به ازای هرکلیک بازدیدکنندگان بر روی بنرهای معرفی ابزار وبمسترها مبلغ 700 ریال دریافت نمایید.شایان ذکر است کلیه افرادی که با کلیک بر روی این بنرها وارد سیستم شوند و اقدام به ثبت نام نمایند زیرمجموعه شما به حساب خواهند آمد.
--> منتظر ارائه ابزارهای جدید و استثنایی برای اولین بار از طرف سیستم اوکسین ادز باشید.

کسب درآمد اینترنتی :

آیا به دنبال درآمد و حقوق ثابت ماهیانه و مادام العمر هستید؟ آیا فاقد سرمایه لازم جهت آغاز کسب و کار می باشید؟
-->شما با معرفی سیستم تبلیغاتی اوکسین ادز به سایر سایتها و وبلاگها(عضو گیری نمودن) و عضویت آنها در سیستم از طریق شما، به ازای هر کلیکی که بر روی تبلیغات آنها میشود مبلغ 50 ریال از طرف سایت دریافت می نمایید که بدین صورت شما به یک درامد ثابت ماهیانه و مادام العمر دست خواهید یافت.
--> بعنوان مثال اگر به طور میانگین روزی 10 نفر از طرف شما عضو سیستم شوند و هر کدام از آنها در بدترین حالت روزی فقط 100 کلیک هم داشته باشند در یک ماه شما درامدی بالغ بر 23250000ریال معادل دو میلیون و سیصد و بیست و پنج هزار تومان فقط از طریق زیر مجموعه ها و آن هم در ماه اول بدست خواهید آورد و قطعا در ماههای آینده این مبلغ چندین برابر خواهد شد.
--> توجه نمایید که شرکت رفاه گستر جنوببه شماره ثبت 24516 پرداخت کلیه وجوه را ضمانت می نماید.
--> برای شروع عضو گیری می توانید از صفحه "دریافت کد معرفی سایت" استفاده نمایید

 

برای عضویت در سایت روی لینک زیر کلیک کنید

">عضویت در سایت

+ نوشته شده در  2008/12/22ساعت 11:50 PM  توسط مانی | 

در فرايند استخراج , تصفيه و ذوب مجدد , معمولاً راههائي وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود . در اين جهت مي توان از كوره بلند (كوره اي كه در آن اكسيد آهن تبديل به چدن مي شود) , كنورتور كه در آن چدن با دمش اكسيژن خالص به فولاد تبديل مي شود . و كوره هاي ديگر بعنوان كوره هاي ذوب Melting ناميده مي شود , در اين درس بحث ما در روي كوره هائي كه براي استخراج فلزات استفاده مي شود دور نمي زند مثل كوره هاي استخراج آهن در اصفهان , استخراج مس در سرچشمه كرمان , استخراج سرب و روي در زنجان .
در اين درس كوره هائي كه مورد بررسي قرار مي گيرند بيشتر كوره هاي مربوط به صنعت ريخته گري هستند . يعني كوره هائي كه شوشه ها Pigs در آنها ذوب مي شود و با تنظيم آناليز آنها مذاب براي ريخته گري قطعات آماده مي شود .
اصطلاحاً به اين كوره ها , كوره هاي دوباره ذوب (Re-Melting Furnaces) مي گويند , كوره هائي كه در ريخته گري براي ذوب مجدد فلزات و آلياژها استفاده مي شوند به ترتيب مي توانيم به شرح زير نام ببريم :
1) كوره هاي بوته اي Crucible Furnaces
2) كوره هاي تشعشعي Radiation or Reverberatory Furnaces
3) كوره هاي ايستاده (كوپل) Vatical Shaft (Cuple) Furnaces
4) كوره هاي برقي Electric Furnaces
5) كوره هاي با شعاع الكتروني Electron Furnaces
6) كوره هاي ديگر (استفاده از انرژيهاي ديگر)
1)كوره هاي بوته اي :
همانطو كه از نام آنها پيداست براي عمل ذوب از بوته استفاده مي شود . انتقال حرارت در اين كوره ها بيشتر از طريق هدايت به مواد موجود در داخل بوته مي رود .
حرارت به سه طريق منتقل مي شود : 1- هدايت. 2- جابجائي. 3- تشعشعي

ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/12/7ساعت 9:0 PM  توسط مانی | 
+ نوشته شده در  2008/12/7ساعت 2:5 PM  توسط مانی | 

بررسي عوامل موثر به حفرات گازي و انقباضي

نیما ذکریایی

 سعید معصومی

حفره‌هاي انقباضي و گازي يكي از مهمترين عيوب ريخته‌گري محسوب مي‌شوند. تا كنون تحقيقات زيادي توسط محققين گوناگون براي بررسي اين حفره‌ها انجام شده است. اكثر فلزات در هنگام انجماد دچار كاهش حجم مي‌گردند. اين كاهش حجم بايد بگونه‌اي جبران گردد. به همين حفره‌هاي انقباضي به وجود مي‌آيند. به وجود آمدن حفره‌هاي گازي به اين صورت مي‌باشد كه گازهاي محلول در مذاب در هنگام انجماد فلز از حالت اتمي به مولكولي تبديل مي شوند و حفره گازي به وجود مي‌آيد.
در اين مقاله عوامل موثر به اندازه، شكل، مقدار و توزيع تخلخل مورد بررسي قرار گرفته است. اندازه تخلخل مي‌توان متأثر از چند عامل باشد:
1ـ ضخامت قطعه: هر چه ضخامت كمتر مي‌شود، اندازه تخلخل كاهش مي‌يابد.
2ـ تعداد جوانه: با افزايش تعداد جوانه، اندازه دانه كاهش مي‌يابد و بالطبع با كاهش اندازه دانه، اندازه تخلخل كاهش مي‌يابد.
3ـ عمليات بهسازي: عمليات بهسازي باعث تشكيل تخلخل‌هاي درشت و كروي شكل مي‌شود.
از جمله عواملي كه به شكل تخلخل تأثير مي‌گذارد عمليات بهسازي مي‌باشد. عمليات بهسازي سبب تبديل ساختار سوزن شكل فازسيليسم يوتكتيكي به حالت رشته اي شكل و ظريف مي‌گردد. شكل تخلخل‌هاي ريز و پراكنده در آلياژهاي بهسازي نشده تابع شكل و اندازه فضاهاي بين دندريتي است. در اين حالت تخلخل‌ها عمدتاً حالت كشيده و نازك دارند. از طرفي تخلخل در آلياژهاي بهسازي شده عمدتاً درشت‌تر و كروي‌تر بوده و مورفولوژي آن‌ها كمتر تابع شكل و اندازه و فضاهاي بين دندريتي مي‌باشد.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/12/5ساعت 6:33 PM  توسط مانی | 

بررسي آستمپر چدن داکتيل آلياژشده با مس

چکيده:
آستمپرکردن، چدن داکتيل را به يک ماده عالي بهبود مي بخشد که ابن ماده داراي خواص جالبي مانند استحکام بالا ،داکتيليته و چقرمگي ،آميخته با پوششي مقاوم وقابليت ماشينکاري مي باشد .همه اين خواص را ميتوان با عمليات حرارتي کافي بدست آورد ،که حاصل آن ميکرو ساختاري مطلوب بايک ترکيب شيميائي معين است. دراين مقاله نتايج آستمپرکردن آلياژي با45/0 درصد مس براي يک محدوده زماني ودمايي گزارش وبررسي شد.درتمامي عمليات ريز ساختار ومقطع شکست با وسائلي نظيرميکروسکوپ نوري والکتروني وپراش اشعه ايکس تعين گرديد.اينها استحکام را نشان مي دهند،افزايش طول وانرژي شکست شديدا به مقدار فريت بينيتي و آستنیت باقيمانده وابسته است .
کلمات کليدي :چدن داکتيل ، آستمپرکردن،استحکام،انرژي شکست،شکست


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/12/5ساعت 6:31 PM  توسط مانی | 

مكانيزم پير سختي سوپرآلياژ پايه نيكل IN738LC پيرسازي شده

در دماهاي زير 850

چكيده :
اثر پير سازي به مدت 24 ساعت در دماهاي مختلف بين 650 تا 850 بر مقدار رسوبات ′γ و سختي ويكرز سوپرآلياژ پايه نيكل IN738LC، بررسي گرديده است. نتايج نشان مي دهند با افزايش دما مقدار رسوبات ′γ ثانويه و سختي افزايش يافته در حالي كه مقدار رسوبات ′γ اوليه و كاربيدها تغييري نكرده است. با توجه به اثر مقدار و ابعاد رسوبات ′γ ثانويه بر استحكام سوپرآلياژها، نتايج محاسبه شده از مدلهاي پيشنهادي مختلف با نتايج آزمايشگاهي مقايسه گرديده است. بهترين همخواني بين نتايج تجربي و مدلهاي گرولد-هابركورن و گليتر-هامبوگن بوده كه نشان مي دهد مكانيزم برش رسوبات ′γ ثانويه، مكانيزم اصلي افزايش سختي در اثر پيرسازي در دماهاي زير 850 است.

دانلود مقاله

+ نوشته شده در  2008/10/16ساعت 10:12 AM  توسط مانی | 

1-1-چدن سفيد:

كه دران تمامي كربن موجودبه حالت تركيب وبصورت سمنتيت وجوددارد.هيپوتكنيكي چدن سفيد شامل پرليت ولدبوريت است.

سطح مقطع اين چدن داراي ظاهري سياه وسفيد است.اين چدن مصرف صنعتي كمتري داردواكثرا براي ساخت چدن ماليبل ازان استفاده مي شود.

2-1-چدن خاكستري با گرافيتي:

كه قسمت عمده يا تمام كربن موجوددرساختمان ان بصورت ورقهاي ازادكربن (گرافيت)ميباشد.چدن گرافيتي داراي مقطعي به رنگ خاكستري تيره يا تقريبا سياه مي باشد.تمام چدنهايي كه كربن بصورت ازاددرانها وجوددارددرزمره چدنهاي خاكستري قرار مي گيرند.

وقتي كه چدن ازحالت مذاب منجمد مي شود،گرافيت بافوق تبريد پايين شكل مي گيرد.سرد كردن اهسته،شكل گيري گرافيت راتشديد ميكند.سرد كردن سريع(تا اندازه اي ياحتي بطوركامل)مانع تشكيل گرافيت(گرافيتي شدن)گشته ومنجر به شكل گيري سمنتيت مي گردد.

درنمودار تعادل اهن-كربن(شكل 1-1)خطوط بريده بريده ياخط چين نشان دهنده تشكيل گرافيت(حالت پايدارسيستم اهن-كربن)بوده وحال انكه خطوط پر،برتعادل نيمه پايدار ان دلالت دارند كه دران سمنتيت شكل مي گيرد.

گرافيت يوتكتيكي در طول خط ECF(سيستم گرافيتي)رسوب ميكند،درحالي كه گرافيت اضافي(ثانويه)به ترتيب درطول خطوطSEوPSKرسوب مي نمايند.

گرافيت ثانويه وگرافيت يوتكتو ييدبرروي ذراتي كه قبلا شكل گرفته اندنشسته وابعادانها را زيادميكنند0 وقتي كه چدني را كه كربن موجود در ان بصورت كاربيد است تا درجه حرارت بالاي گرم كرده و براي طولاني در ان درجه نگه داريم عمل گرافيتي شدن صورت مي گيرد(يعني سمنتيت به گرافيت تبديل مي شود)دراين مرحله ذرات فاز پايدارگرافيت جوانه زايي كرده ورشد مي نماينددرحاليكه كريستالهاي سمنتيت حل مي شوند.بدين ترتيب پس ازمدتي فازناپايدار(سمنتيت)ناپديدمي شود.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/10/16ساعت 0:31 AM  توسط مانی | 

در جواب به این سوال ابتدا به معرفی این نوع فولاد می پردازیم.

فولادهای زنگ نزن (S.S) طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد امریکا (AISI) به دو گروه سری 300-200 و سری 400 طبقه بندی می شوند که هر سری شامل چندین فولاد با رفتارهای مختلف می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.
این فولادها در برابر خوردگی مقاومند و معمولا غیر مغناطیسی هستند و فقط از طریق کار سرد (cold work) سخت میشوند.
محدوده کربن در این فولادها 0.08 تا 0.25 درصد، میزان کروم 16 تا 26 درصد و میزان نیکل 6 تا 22 درصد است.
آنچه که در نوع 316 باعث تمایز آن نسبت به انواع دیگر فولاد S.S همچون 304 شده وجود میزان حداکثر 3 درصد مولیبدنیوم  در آن می باشد.مولیبدنیوم مقاومت خوردگی این آلیاژ کروم-نیکل را در برابر تخریب اکثر مواد و حلالهای شیمیایی صنعتی بالا برده و همچنین در برابر خوردگی حفره ای (pitting) حاصل از کلرایدها مقاومت میکند.به همین خاطر نوع 316 مهمترین فولادی است که در محیطهای دریایی استفاده می گردد.

ادامه مطلب....


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/10/12ساعت 1:24 PM  توسط مانی | 

فولادهای زنگ نزن به عنوان گروه مهمی از فولادها،به دلیل کمک به افزایش عمر کاری قطعات، کاهش مصرف مواد اولیه و نیز مصرف انرژی امروزه نقش مهمی را در صنایع مختلف ایفا می کنند. فولاد زنگ نزن 17-4PH به عنوان یک فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده با داشتن خواص منحصر بفردی در زمینه سختی و مقاومت به خوردگی به صورت توانمند کاربردهای وسیعی در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، هوافضا و غیره یافته است. در تحقیق حاضر تاثیر افزایش دماي فوق ذوب و تغیر دمای پیش گرم قالب روی سیالیت به روش ریخته گری دقیق مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بررسی های سیالیت و سختی و متالوگرافی حاکی از تاثیر بسیار مهم دماي فوق ذوب بر خواص این فولاد می باشد. اهمیت دامي فوق ذوب به تاثیر آن بر روی اندازه دانه ها و شکل گیری زمینه متالوگرافی بر می گردد. با توجه به اهمیت صنایع شیمیایی، نفت و گاز، هوافضا، غذایی و خودرو در کشورمان، مطالعه در مورد متالورژی این فولاد به عنوان یک آلیاژ استراتژیک حائز اهمیت خواهد بود.
این آلیاژ از نوع فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی رسوب سخت شونده با نیوبیم و مس می باشد،که این فولاد نسبت به این دسته بیشترین سختی به همراه مقاومت به خوردگی را از خود نشان می دهد. خصوصیات مکانیکی آن با عملیات حرارتی بهینه می شود که می تواند آستحکام تسلیم بسیار بالایی در محدوده MPa 1300-1100 را تامین کند .این فولاد نباید در درجه حرارتهای بالای oC 300 یا زیر صفر به کار برده شود همچنین می تواند مقاومت به خوردگی خوبی در برابر محیطهای اتمسفری ، اسیدهای آلی و نمکها که قابل مقایسه با استانداردهای 304و430 می باشد را از خود نشان دهد
نشانه های این فولاد بر حسب استانداردهای مختلف به شرح ذیل می باشد:

AMS : 5342
ASTM : A693 grade 630 UNS S17400
EURONORM : 1.4542X5CrNiCuNb16-4
AFNOR : Z5CNU 17-4PH
DIN : 1.4542

برای دیدن ادامه این مقاله آنرا از اینجا دانلود کنید.(816KB

+ نوشته شده در  2008/10/11ساعت 1:26 PM  توسط مانی | 

در ميان تكنولوژيهاي مختلف قطعه‌سازي، متالورژي پودر از كارايي و گستردگي فراواني برخوردار

 مي‌باشد. يكي از مزاياي اين روش قابليت آن براي توليد قطعات پيچيده با كيفيت بالا و تلرانسهاي دقيق

 با رعايت جنبه‌هاي اقتصادي است. مراحل فرآيند اتوماتيك، انرژي مصرفي كم و ميزان بهره‌گيري بالا از

 مواد اوليه باعث شده تا آهنگ رشد و گسترش آن در مقايسه با فرآيندهاي ديگر تندتر باشد. فرآيند كلي

 متالورژي پودر بسيار متنوع و گسترده بوده كه از آن جمله مي‌توان به زمينه‌هايي مانند توليد رشته‌هاي

 تنگستني لامپ، بوش‌هاي خودرو انساز، متعلقات گری بكس و موتور اتومبيل، اتصالات الكتريكي،

 المانهاي سوخت نيروگاههاي هسته‌اي، اجزاء ترميمي ارتوپدي، قطعات ماشين‌هاي اداري، صافي‌هاي

 مورد مصرف در دماي بالا، مواد ضدسايش، قطعات توربين و آمالگهاي دندانپزشكي اشاره نمود. همچنين

 پودر فلزات در موارد و كاربردهايي مانند صنايع رنگ‌سازي، مدارهاي چاپي، مواد منفجره، الكترودهاي

 جوشكاري، سوخت راكتها، جوهر چاپ، قوه‌هاي الكتريكي شارژ شدني، لحيم‌كاري، كاتاليزورها كه در

 امر پالايش نفت و بسياري از فرآيندهاي توليد الكتريكي شارژ شدني، لحيم‌كاري، كاتاليزورها كه در امر

 پالايش نفت و بسياري از فرآيندهاي توليد شيميايي ديگر نقش حياتي دارند، كود شيميايي در

 كشاورزي و خوراك دام و طيور، مورداستفاده قرار مي‌گيرند. بعنوان مثال در يك اتومبيل ممكن است بيش

 از 50 قطعه تهيه شده به روش متالورژي پودر مصرف گردد كه از آن جمله مي‌توان به قطعاتي نظير سيت

 و گيت سوپاپ، انواع چرخ‌دنده‌هاي قواي محركه، خار ميل لنگ و ... اشاره نمود. قطعات متالورژي پودر را

 مي‌توان در وسايل خانگي مانند ماشين لباسشويي، قطعات سلاح‌هاي گرم، وسايل ماهيگيري، قاب

 ساعت مچي و وسايل ديگري از قبيل تلويزيون، ضبط صوت و گرامافون يافت. علاوه بر اينها مي‌توان به

 عملكرد اطمينان بخش‌تر تعدادي از قطعات موتور هواپيما كه از آلياژهاي بسيار مرغوب تهيه مي‌شوند،

 اشاره نمود كه توليد آنها مديون روش متالورژي پودر است. متالورژي پودر موجب پيشرفتهاي زيادي در

 زمينه ابزارسازي فولادي نيز شده است و در نهايت مي‌توان گفت كه هم‌اكنون متالورژي پودر به فن

 مهمي در بخش وسيعي از صنعت تبديل گرديده است.

اسماعیل اسفندیاری کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک

منبع : www.ssme.ir

+ نوشته شده در  2008/10/8ساعت 1:33 PM  توسط مانی | 

آلياژهاي حافظه‌دار

مقدمه :
موادي که باعث سازگاري سازه با محيط خود مي شوند، مواد محرک ناميده

 مي شوند. اين مواد مي

 توانند شکل، سفتي، مکان، فرکانس طبيعي و ساير مشخصات مکانيکي را

 در پاسخ به دما و يا ميدان

 هاي الکترومغناطيسي تغيير دهند. امروزه پنج نوع ماده محرک به طور عمده

 استفاده مي شود که

 شامل آلياژهاي حافظه دار، سراميکهاي پيزوالکتريک، مواد مغناطيسي

 سخت و مايعات الکترورئولوژکال و

 مگنتورئولوژيکال مي باشند. اين مواد از زمره مواد هوشمند محرک مي

 باشند. مواد هوشمند آن دسته

 از موادي هستند که مي توانند به تغييرات محيط به بهترين شکل ممکن

 پاسخ داده و رفتار خود را نسبت

 به تغييرات تنظيم نمايند. 

معرفي آلياژهاي حافظه دار :


آلياژهاي حافظه دار عنوان گروهي از مواد محرک مي باشند که خواص

 

 متمايز و برتري نسبت به ساير

 آلياژها دارند. عکس العمل شديد اين مواد نسبت به برخي از پارامترهاي

 

 ترموديناميکي و مکانيکي و

 

 قابليت بازگشت به شکل اوليه در اثر اعمال پارامترهاي مذکور به گونه اي

 

 است که مي تواند رفتار

 سيستم را بهبود بخشد. وقتي يک آلياژ معمولي تحت بار خارجي بيش از

 حد الاستيک قرار مي گيرد؛

 تغيير شکل مي دهد. اين نوع تغيير شکل بعد از حذف بار باقي مي ماند.

 اما آلياژهاي حافظه دار، من

 جمله آلياژهاي

Ni-Ti، Cu-Zn، Cu-Zn-Al، Cu-Zn-Ga، Cu-Zn-Sn، Cu-Zn-Si، Cu-Al-Ni، Cu

Au-Zn، Cu-Sn، Au-Cd، Ni-Al، Fe-Pt و... رفتار متفاوتي از خود ارائه مي

 نمايند. در دماي پايين، يک نمونه حافظه دار مي تواند تغيير

 شکل پلاستيک چند درصدي را تحمل کند و سپس به صورت کامل به شکل

 اوليه خود در دماي بالا

 برگردد. در فرآيند برگشت به شکل اوليه، آلياژ مي تواند نيروي زيادي توليد

 کند که اين نيرو براي تحريک

 مفيد مي باشد. اين فرآيند اولين بار در سال 1938 مشاهده شد و براي

 مدت زمان طولاني در حد

 کنجکاوي آزمايشگاهي باقي ماند. در سال 1961 اثر حافظه داري شکل در

 آلياژ نيکل- تيتانيوم با درصد

 اتمي مساوي (50-50%) توسط بوهلر و در آزمايشگاه ناوال اوردنانس

 (Naval Ordanance Lab) کشف و

 تحت نام نيتينول (Nitinol) مشهور شد. دو حرف اول نيتينول در ارتباط با

 نيکل، دو حرف بعدي مربوط به

 عنصر تيتانيوم و سه حرف آخر در رابطه با آزمايشگاه ناول اوردانس

 مي باشد. از اوايل سال

1980 استفاده از آلياژهاي حافظه دار در بين محققان و مهندسان

 مورد توجه قرار گرفت و اين آلياژ

 هوشمند در زمينه هاي وسيعي از جمله تعديل رفتار آئروالاستيسيته

 آنتن ماهواره ها، کنترل ارتعاش

 سازه هاي فضايي، کنترل ارتعاش سطوح کنترلي هواپيماها و حتي

 در شبيه سازي هاي پزشکي مور

د استفاده قرار گرفته است و کشف مزاياي اصلي و علمي آن

 هر روز افزايش يافته است.


 


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/10/8ساعت 1:31 PM  توسط مانی | 

 

مقدمه :
اين مقاله به معرفي چدن هاي جديدي كه به دليل خواص قابل مقايسه خود با فولاد ها بصورت روز افزون جاي خود را در صنعت ريخته گري باز كرده است مي پردازد. اين نوع چدن ها از انواع چدن هاي داكتيل مي باشند كه داراي ساختار زمينه جديدي به نام آسفريت (Ausferrite) است. اين ساختار زمينه داراي خواص بسيار مطلوبي است كه در ساختار هاي زمينه معمول در چدن ها (فريت، پرليت و مارتنزيت تمپر شده) اين خواص مشاهده نمي شود. به همين جهت اين نوع چدن هاي داكتيل تحت عنوان جديدي (چدن هاي داكتيل آستمپر شده Austempered Ductile Iron يا ADI ) نامگذاري شده اند و شماره هاي استاندارد مخصوصي (گريد 1 تا 5) را به خود اختصاص داده اند. لازم به ذكر است كه ساختار زمينه آسفريت تنها در چدن هاي داكتيل و خاكستري قابل دستيابي است.

 

ADI

ساختار ميكروسكوپي چدن ADI شامل گرافيت كروي در زمينه آستنيت(فاز سفيد رنگ)

و تيغه هاي فريت(فاز تيره رنگ)

نويسنده : دكتر امير عابدي استاديار دانشگاه شهيد رجايي

دانلود مقاله

+ نوشته شده در  2008/10/8ساعت 1:25 PM  توسط مانی | 

تخریب فلزات با عوامل غیر خوردگی

فلزات در اثر اصطکاک ، سایش و نیروهای وارده دچار تخریب می‌‌شوند که تحت عنوان خوردگی مورد نظر ما نیست.

فرایند خودبه‌خودی و فرایند غیرخودبه‌خودی

خوردگی یک فرایند خودبخودی است، یعنی به زبان ترمودینامیکی در جهتی پیش می‌‌رود که به حالت پایدار برسد. البته M+n می‌‌تواند به حالتهای مختلف گونه‌های فلزی با اجزای مختلف ظاهر شود. اگر آهن را در اتمسفر هوا قرار دهیم، زنگ می‌‌زند که یک نوع خوردگی و پدیده‌ای خودبه‌خودی است. انواع مواد هیدروکسیدی و اکسیدی نیز می‌‌توانند محصولات جامد خوردگی باشند که همگی گونه فلزی هستند. پس در اثر خوردگی فلزات در یک محیط که پدیده‌ای خودبه‌خودی است، اشکال مختلف آن ظاهر می‌‌شود.

بندرت می‌‌توان فلز را بصورت فلزی و عنصری در محیط پیدا کرد و اغلب بصورت ترکیب در کانی و بصورت کلریدها و سولفیدها و غیره یافت می‌‌شوند و ما آنها را بازیابی می‌‌کنیم. به عبارت دیگر ، با استفاده ‌از روشهای مختلف ، فلزات را از آن ترکیبات خارج می‌‌کنند. یکی از این روشها ، روش احیای فلزات است. بعنوان مثال ، برای بازیابی مس از ترکیبات آن ، فلز را بصورت سولفات مس از ترکیبات آن خارج می‌‌کنیم یا اینکه آلومینیوم موجود در طبیعت را با روشهای شیمیایی تبدیل به ‌اکسید آلومینیوم می‌‌کنند و سپس با روشهای الکترولیز می‌‌توانند آن را احیا کنند.

برای تمام این روشها ، نیاز به صرف انرژی است که یک روش و فرایند غیرخودبه‌خودی است و یک فرایند غیرخودبه‌خودی هزینه و مواد ویژه‌ای نیاز دارد. از طرف دیگر ، هر فرایند غیر خودبه‌خودی درصدد است که به حالت اولیه خود بازگردد، چرا که بازگشت به حالت اولیه یک مسیر خودبه‌خودی است. پس فلزات استخراج شده میل دارند به ذات اصلی خود باز گردند.

در جامعه منابع فلزات محدود است و مسیر برگشت طوری نیست که دوباره آنها را بازگرداند. وقتی فلزی را در اسید حل می‌‌کنیم و یا در و پنجره دچار خوردگی می‌‌شوند، دیگر قابل بازیابی نیستند. پس خوردگی یک پدیده مضر و ضربه زننده به ‌اقتصاد است.

img/daneshnameh_up/8/84/corrosionmap.jpg

جنبه‌های اقتصادی فرایند خوردگی

برآوردی که در مورد ضررهای خوردگی انجام گرفته، نشان می‌‌دهد سالانه هزینه تحمیل شده از سوی خوردگی ، بالغ بر 5 میلیارد دلار است. بیشترین ضررهای خوردگی ، هزینه‌هایی است که برای جلوگیری از خوردگی تحمیل می‌‌شود.


پوششهای رنگها و جلاها

ساده‌ترین راه مبارزه با خوردگی ، اعمال یک لایه رنگ است. با استفاده ‌از رنگها بصورت آستر و رویه ، می‌‌توان ارتباط فلزات را با محیط تا اندازه‌ای قطع کرد و در نتیجه موجب محافظت تاسیسات فلزی شد. به روشهای ساده‌ای می‌‌توان رنگها را بروی فلزات ثابت کرد که می‌‌توان روش پاششی را نام برد. به کمک روشهای رنگ‌دهی ، می‌‌توان ضخامت معینی از رنگها را روی تاسیسات فلزی قرار داد.

آخرین پدیده در صنایع رنگ سازی ساخت ر الکترواستاتیک است که به میدان الکتریکی پاسخ می‌‌دهند و به ‌این ترتیب می‌توان از پراکندگی و تلف شدن رنگ جلوگیری کرد.

پوششهای فسفاتی و کروماتی

این پوششها که پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند که ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند. فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و بعنوان پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.

این پوششها بیشتر به ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند که ‌از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم و بیش دارای تحلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند.

پوششهای اکسید فلزات

اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. بعنوان مثال ، می‌‌توان تحت عوامل کنترل شده ، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی آلومینیوم نشاند. اکسید آلومینیوم رنگ خوبی دارد و اکسید آن به سطح فلز می‌‌چسبد و باعث می‌‌شود که ‌اتمسفر به‌ آن اثر نکرده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشته باشد. همچنین اکسید آلومینیوم رنگ‌پذیر است و می‌‌توان با الکترولیز و غوطه‌وری ، آن را رنگ کرد. اکسید آلومینیوم دارای تخلخل و حفره‌های شش وجهی است که با الکترولیز ، رنگ در این حفره‌ها قرار می‌‌گیرد.

همچنین با پدیده ‌الکترولیز ، آهن را به اکسید آهن سیاه رنگ (البته بصورت کنترل شده) تبدیل می‌‌کنند که مقاوم در برابر خوردگی است که به آن "سیاه‌کاری آهن یا فولاد" می‌‌گویند که در قطعات یدکی ماشین دیده می‌‌شود.

پوششهای گالوانیزه

گالوانیزه کردن (Galvanizing) ، پوشش دادن آهن و فولاد با روی است. گالوانیزه ، بطرق مختلف انجام می‌‌گیرد که یکی از این طرق ، آبکاری با برق است. در آبکاری با برق ، قطعه‌ای که می‌‌خواهیم گالوانیزه کنیم، کاتد الکترولیز را تشکیل می‌‌دهد و فلز روی در آند قرار می‌‌گیرد. یکی دیگر از روشهای گالوانیزه ، استفاده ‌از فلز مذاب یا روی مذاب است. روی دارای نقطه ذوب پایینی است.

در گالوانیزه با روی مذاب آن را بصورت مذاب در حمام مورد استفاده قرار می‌‌دهند و با استفاده ‌از غوطه‌ور سازی فلز در روی مذاب ، لایه‌ای از روی در سطح فلز تشکیل می‌‌شود که به ‌این پدیده ، غوطه‌وری داغ (Hot dip galvanizing) می‌گویند. لوله‌های گالوانیزه در ساخت قطعات مختلف ، در لوله کشی منازل و آبرسانی و ... مورد استفاده قرار می‌‌گیرند.

پوششهای قلع

قلع از فلزاتی است که ذاتا براحتی اکسید می‌‌شود و از طریق ایجاد اکسید در مقابل اتمسفر مقاوم می‌‌شود و در محیطهای بسیار خورنده مثل اسیدها و نمکها و ... بخوبی پایداری می‌‌کند. به همین دلیل در موارد حساس که خوردگی قابل کنترل نیست، از قطعات قلع یا پوششهای قلع استفاده می‌‌شود. مصرف زیاد این نوع پوششها ، در صنعت کنسروسازی می‌‌باشد که بر روی ظروف آهنی این پوششها را قرار می‌‌دهند.

پوششهای کادمیوم

این پوششها بر روی فولاد از طریق آبگیری انجام می‌‌گیرد. معمولا پیچ و مهره‌های فولادی با این فلز ، روکش داده می‌‌شوند.

فولاد زنگ‌نزن

این نوع فولاد ، جزو فلزات بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و در صنایع شیرآلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فولاد ، آلیاژ فولاد با کروم می‌‌باشد و گاهی نیکل نیز به ‌این آلیاژ اضافه می‌‌شود.
khordegi02

+ نوشته شده در  2008/4/17ساعت 8:33 PM  توسط مانی | 

اطلاعات اولیه

با گذشت زمان ، کشف روشهای جدید استخراج و تصفیه فلزات ، شناسایی مشخصات ساختاری و فیزیکی مواد و فنون جدید شکل دادن و کاربر روی فلزات ، صنعت متالوژی به‌عنوان شاخه ای از علم جایگاهی مستقل یافت. امروزه علم متالوژی را به دو بخش کلی شامل متالوژی استخراجی و متالوژی صنعتی تقسیم می‌کنند که این دو بخش ، اخیرا در دانشگاهها نیز به‌عنوان گرایشهای رشته مهندسی متالوژی انتخاب شده‌اند.

متالوژی استخراجی و شیمیایی ، شامل جداکردن فلزات از سنگ معدن و تصفیه آنها (تولید فلزات) ، شناخت انواع کوره‌ها ، سوخت‌ها وفعل و انفعالات شیمیایی می‌باشد. این گرایش ، انواع متعددی از روشها را در برمی‌گیرد که از جمله می‌توان به کانه‌آرایی ، پر عیار کردن مواد معدنی ، تشویه ، ذوب کردن ، تصفیه فلز مذاب و تولید شمش اشاره نمود.

متالوژی صنعتی ، شامل کاربر روی فلزات و مواد و تهیه محصول نهایی می‌باشد. در این گرایش همچنین خواص و مشخصات فیزیکی ، ساختاری و مکانیکی مواد نیز بررسی می‌شوند. منظور از کار کردن روی فلزات ، روشهای مختلف تولید مصنوعات فلزی است که مهمترین شیوه‌های تولید عبارتند از: متالوژی پودر ، شکل دادن ، جوشکاری و ماشینکاری.

انتخاب نوع روش تولید عمدتا به مسائل اقتصادی ، خواص فلزات ، زمان تولید ، اندازه ، شکل و تعداد قطعات مورد نیاز بستگی دارد. به‌عنوان مثال ، فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند. به‌منظور آگاهی بیشتر از نحوه انتخاب روش تولید و شناخت مسائل فوق ، روشهای تولید مذکور به اختصار تشریح می‌گردند.

ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/4/15ساعت 12:53 PM  توسط مانی | 

ذوب فلزات بدون منبع حرارت

تئوری

از آنجائیکه جامدات فلزی دارای دمای ذوب بالایی هستند برای مثال آلومینیوم دارای نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد و کلسیم دارای نقطه ذوب 810 درجه سانتیگراد می‌باشد، از این رو برای ذوب فلزات به منبع حرارت با درجه بالایی نیاز داریم اما به روش زیر می‌توان فلز آلومینیوم را به حالت مذاب درآورد. برای انجام این کار روی یک ظرف بزرگ پر از شن ، ظرف کوچکی پر از پودرهای مختلف و از جمله پودر آلومینیوم قرار داده می‌شود و بالای آن یک نوار باریک منیزیم بعنوان فتیله گذاشته می‌شود. با کبریت زدن به این فتیله ،بلافاصله یک شعله تماشایی و شدید بلند می‌شود و گرمای عجیبی نیز حاصل می‌گردد و بطوری که ظرف کوچک فلزی روی ظروف بزرگ پر از شن کاملا سرخ شده و محتویات آن بصورت آهن مذاب در می‌آید.

وسایل مورد نیاز

  • پودر آلومینیوم
  • پودر اکسید فریک
  • پراکسید باریم
  • یک ظرف کوچک و ضخیم فلزی

روش اجرا

برای اجرای این آزمایش ، پس از تهیه وسایل مورد نیاز ، ابتدا یک ظرف بزرگ فلزی نیز تهیه نموده و آن را پر از شن سازید و آزمایش را روی آن اجرا کنید تا حرارت شدید میز را نسوازند.
حال در ظرف کوچک سه قسمت اکسید فریک و یک قسمت پودر آلومینیوم ریخته و با هم خوب مخلوط کنید. سپس ، در روی این مخلوط ، به ضخامت یک سانتی متر مخلوطی از ده قسمت پراکسید باریم و یک قسمت پودر آلومینیوم بریزید و روی آن فتیله منیزیم را قرار دهید. این فتیله بشکل نوار باریکی بطول 12 سانتی متر است که وسط آن بهم پیچیده شده و دو سرش آزاد هستند و در توی پودر فرو رفته اند.
کافی است که حالا به این فتیله کبریتی بزنید تا شعله ور شده و به سرعت حرارت شدیدی ایجاد شود تا آنجا که ظرف را سرخ کرده و محتویات آن را بصورت مذاب درآورد.

دلیل انجام کار

با وجود عجیب بودن آزمایش ، دلیل آن ساده است. آلومینیوم با اکسیژنی که از اکسید فریک آزاد می‌شود ترکیب یافته و حرارت کافی برای تولید این گرما و ذوب محتویات آن بدست می‌آید.
+ نوشته شده در  2008/4/15ساعت 12:34 PM  توسط مانی | 

بيوتكنولوژي به عنوان فنوني كه از ميكروارگانيسم ها و يا بخشي از سلول براي دسترسي به بعضي از اهداف صنعتي و بهداشتي و زيست محيطي استفاده مي كند، تعريف شده است. در صنايع معدني و متالوژي نياز روز افزون به مواد اوليه و كاهش ذخاير معدني پرعيار ، ضرورت مصرف بهينه انرژي در رعايت دقيق معيار هاي زيست محيطي ، كاربرد روش هاي جديد ، ايجاد تحول در صنايع معدني و متالوژي را ضروري كرده است. همچنين توسعه  فن آوري هاي جديد براي فرآوري منابع كم عيار و يا منابعي كه روش هاي معمول كارايي لازم را براي آنها نداشته و يا ملاحظات اقتصادي امكان استفاده از آنها را نمي دهد. توجه به بازيابي مواد معدني و متالوژي محور ديگري از اين تحول مي باشد. توسعه روش هايي جهت كاهش آلودگي هاي زيست محيطي كه منشا در گاز خروجي كارخانه ها و نيروگاه ها ، بخصوص صنايع متالوژي و پساب صنايع مختلف دارد، مانند جذب و بازيابي فلزات سنگين از پساب ها و كاهش گوگرد از سوخت هاي فسيلي. برخي از مشكلات صنايع معدني و متالوژي با كاربرد فنوني كه از ميكروارگانيسم ها استفاده مي كنند، قابل حل مي باشد و در نتيجه بسياري از توسعه روش ها و فن آوري هاي جديد نيز بر اين پايه قرار دارند.

كاربرد اين روش ها در متالوژي نسبت به ساير صنايع جديد تر بوده  و براي اولين بار از حدود چهل سال قبل شروع شده است . امروزه اين فنون در متالوژي به منظور استفاده از مواد اوليه فقير فلزي ، تصفيه پساب هاي صنعتي و بازيابي فلزات موجود در آن ، حل كردن مواد معدني و غيره بكار مي رود. با تغيير ساختار ژنتيكي ميكروارگانيسم ها در جهت رسيدن به مشخصات مورد نياز، موفق به توليد فرآورده هايي در صنعت متالوژي شده اند، كه امكان تهيه آن از طريق ساير روش هابه صورت اقتصادي ميسر نبوده است.



ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/4/14ساعت 11:56 AM  توسط مانی | 


کتاب
Metallurgy of Steel for Bladesmiths & Others who Heat Treat and Forge Steel
را می توانید از آدرس زیر به صورت مستقیم دانلود کنید.

لینک دانلود مستقیم

این کتاب دارای 16 فصل و 201 صفحه می باشد. یا کلیک راست روی لینک کتاب رو در رایانه خودتون ذخیره کنید.
موفق باشید.
+ نوشته شده در  2008/4/14ساعت 11:39 AM  توسط مانی | 
 

روش ريخته گري دقيق

تعريف :

‌ريخته گري دقيق به روشي اطلاق ميشود كه در آن قالب با استفاده از پوشاندن مدل هاي از بين رونده توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي وشد. مدل (‌كه معمولا از موم يا پلاستيك است) توسط سوزاندن با يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج مي شود.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  2008/4/14ساعت 11:31 AM  توسط مانی | 

بررسی عیوب سطحی و شکست در قطعات ریختگری خودرو

چدن خاکستری از پرمصرف ترین  فلزات ریختگی در جهان است. قطعات ریخته شده چدنی در کاربرد ها و مصارف گوناگون از جمله صنعت خودروسازی توسعه و گسترش بسیار یافته اند. از این رو تهیه و تولید قطعات سالم مطمئن و بدون عیب بسیار حائز اهمیت است. از آنجا که صنعت ذوب و ریختگری بسیار حساس به حضور ناخالصی ها و مواد ناخواسته در ذوب و قطعه نهایی است کنترل مواد اولیه ذوب، مواد افزودنی به مذاب و ممانعت از آلوده شدن مذاب به ناخالصی ها، بسیار لازم و ضروری به نظر می رسد.

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.

+ نوشته شده در  2008/4/14ساعت 11:30 AM  توسط مانی | 
'''متالورژی پودر''' روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که  براساس آن  فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و ((تف‌جوشی)) آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد.

متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می‌‌باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید ((پلاتین)) با دانسیته کامل بود که در ((قرن ۱۹ میلادی )) صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی می‌‌باشد.

 

در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌‌باشد ولی زمینه‌هايی که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است، عبارت‌اند از :
*زمینه‌های اقتصادی
* بهره‌وری انرژی
*انطباق زیست محیطی
*ضایعات بسیار پائین

متالورژی پودر فرایندی است، پویا. در طول سالها عوامل موثر بر این فن آوری بهبود داده شده‌اند به علاوه، تولید ((آلیاژ|آلیاژهایی)) جدید و مستحکمتر و فرآیندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ((ایزو استالیک گرم))، ((فرج پودر))، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders ) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف وسیع از خواص با بالاترین کیفیت فراهم ساخته است.
 
با وجود تمامی مزیتهای متالورژی پودر، محدودیت این روش در اندازه و شکل قطعات تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی می‌‌نماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با وجود اینکه از نظر تاریخی متالوژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راههای تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالوژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورت یکپارچه در آورده شد.

متالوژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمان همگن محکمی ‌پیوند می‌خورد.

+ نوشته شده در  2008/4/14ساعت 11:11 AM  توسط مانی |